云南地区较好的白石灰回转窑设备厂家

	在国内地区，广西地区的石灰岩矿产资源较为丰富。因此，在石灰岩的利用上，需要进行各方面的工作。较为大家所接受的就是将石灰岩原料通过石灰回转窑进行煅烧。下面简单介绍一下石灰回转窑煅烧的知识：


	工艺流程：


	


	石灰煅烧系统是由一台竖式预热器，回转窑、配套石灰竖式冷却器组成整条活性石灰生产线。燃煤制备选择煤磨。


	构成范围按其生产工序为：原料输送及筛分、预热、回转窑烧成、冷却、成品库。


	石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到600-800℃ ，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到室温+80℃以下排出。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。废气再兑入冷风经袋式除尘器除尘后，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、胶带输送机送入石灰贮库。


	竖式预热器工作原理：


	竖式回转窑预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式回转窑预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(1150摄氏度)，在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。


	主机设备石灰回转窑：


	


	根据竖式预热器的工作原理，石灰石在完成了烘干预热的同时，又产生了部分分解。当石灰石颗粒进入到回转窑但并未接触到火焰的高温区前，在废气余热的对流传热作用下，分解仍在进行。这也就是说，这个阶段实际上就是理论上所指的物料的分解阶段 在回转窑内所谓的烧成或烧成阶段是指，当被预热后的石灰石颗粒在回转窑内从开始接触到火焰的辐射传热，到穿过整个火焰辐射区前。在火焰的高温作用下，完成激烈的化学反应，较终被烧成为石灰的过程。这个过程(阶段)一般在30 — 40分钟内得到完成。


	在带竖式预热器的石灰回转窑上，烧成区域一般都设置在从窑体出料端后10米左右处，向石灰回转窑内(进料端)延伸至20～25米的范围内。火焰长度也一般应分布在这一区域内。这也就是通常所指的烧成带。 由于回转窑的煅烧过程是一个由诸多因素组成的、即相互依赖又相互影响又相互制约、亦可随时变化的过程。因此，在对回转窑烧成带或其它“带”的划分上，是没有严格的界限区分的。


	石灰生产线系统的设计符合石灰的特性。新乡市长城机械石灰窑已经在国内外均有案例，欢迎新老客户前来参观指导!


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