产品简介: 原料立磨又叫生料立磨,是应用于水泥生料粉磨的核心设备。它具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、粉尘污染小等优点,是一种新型高效、节能环保的粉磨设备。我公司生产的GRMR系列原料立磨,生产能力可达720t/h,单机电耗一般为7.8~8.3 kWh/t,节电效果非常显着,可满足1000-10000 t/d水泥生产线原料供应。 l 适合企业类型:水泥厂 l 产量:70~720 t/h l 成品细度:80μmR 12~15% l 单机电耗:7.8~8.3 kWh/t 产品优势: 1、立磨系统的电耗和球磨系统相比节约30%~40% 根据原料生产实测数据显示,使用立式磨辊机生产每吨生料比传统管磨机可节电30%以上,单机电耗一般为7.8~8.3 kWh/t,节电效果非常显着。 2、噪音不**过90分贝 立磨在工作中磨辊和衬板不能直接接触摩擦,也没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。 3、单位产品金属消耗量可低至5g/t 由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~8g/t,可以保证磨辊、衬板的时候寿命在6000h以上。 4、磨盘有效直径可达到6.3m,具有720t/h的熟料生产能力 长城机械*生产的GRMR63.61立式辊磨机是国产更大的原料立磨,磨盘有效直径达6.3米,磨辊数量可达6个,具有720t/h的熟料生产能力,较大地提高了粉磨效率。 5、允许入磨的水分更高可达7% 立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,可烘干入磨水分高达7%的物料,使产品达到要求的更低水分含量。 6、成品细度高达80μmR 12-15% 分离器采用直流电机传动,改变转速即可满足个条件下对产品细度的要求。另外原料立磨的产品粒度是较均齐的,一般0.008mm筛筛余控制在12%左右可满足回转窑对生料细度的要求,过细不仅降低了产量,还浪费了能耗,造成压差不好控制。 工作原理: 物料通过下料管落到磨盘*,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回至磨盘,满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。 结构特点: l 复合式分离器提高了选粉效率。 l 具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。 l 采用焊接式弧形板密封,结构简单可靠,密封效果好。 l 借助翻辊装置,可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。 l 机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞,增强使用安全性。 l 液压系统操作压力低,可减少漏油故障,降低了磨机振动,有利于操作和管理。 l 磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油脂情况下工作,有效延长轴承使用寿命。 联系方式: 长城公司愿与新老客户、国内外朋友、同仁携手共进,精诚合作,共创辉煌,欢迎各界朋友光临考察指导! 更多信息请点击新乡市长城机械有限公司网站